La fabrication et la formation de sacs ziplock est un lien clé du processus de production des sacs ziplock. Ce qui suit est une introduction détaillée:
Fabrication et formage de sacs ziplock ziplock
1. Composition de l'équipement:
Il se compose d'une extrudeuse et de son dispositif de transmission, d'un moule formant la tête de la tête, d'un système de refroidissement par air, d'un dispositif de traction, d'un dispositif d'enroulement, d'une machine à fabrication de sacs, d'un dispositif d'étanchéité, d'un dispositif de diamètre de bulle de suivi photoélectrique et d'autres équipements auxiliaires.
2. Principe de travail:
Le moteur entraîne la vis pour tourner à travers le réducteur. Dans des conditions de température données, le matériau est fondu, plastifié, mélangé et homogénéisé par la vis rotative à grande vitesse. Sous une certaine pression du dos, la fusion rotative est changée en un mouvement linéaire à travers la plaque de divertisseur, puis pénètre directement dans la tête de matrice à travers le coude de transition, puis extrude enfin le film de sac ziplock à travers leurs canaux d'écoulement respectifs et la formation de moules. Le film du sac est refroidi et façonné par la circulation de l'air et les conduits d'air, puis enroulé par le dispositif d'enroulement à travers le dispositif d'étanchéité et le dispositif de traction, et finalement transformé en sac ziplock par la machine à fabrication du sac. Parmi eux, la tête est le composant clé, qui est un type de mandrin en spirale. La structure de la fermeture éclair est formée en fixant une plaque de formation avec des tiges et des rainures convexes à fermeture éclair sur le noyau de la moisissure.
3. Fabrication et formation de sacs d'auto-sécherie
Étapes de processus: Il adopte principalement la coupe croisée de films en un seul morceau et la scellant de la chaleur des deux côtés. Tout d'abord, le film plastique est coupé en pièces simples appropriées, puis les deux côtés du film unique sont scellés à la chaleur pour former le corps principal du sac. Les longueurs avant et arrière du sac sont différentes, un côté est 3-5 cm plus longtemps que l'autre côté. La partie repliée est apposée de colloïdes tels que la colle auto-adhésive et destructrice. Lorsque vous utilisez, arrachez le masque en plastique sur la colloïd et repliez-le pour sceller le sac.
4. technologies clés et points clés de la fabrication et de la formation de sacs
Technologie d'étanchéité de la chaleur: La technologie d'étanchéité de la chaleur est souvent utilisée pour sceller les sacs d'auto-violation. En chauffant la partie d'étanchéité du film plastique à une certaine température, la surface plastique est ramollie, puis la pression est appliquée pour les fusionner pour former un joint. La température d'étanchéité est généralement autour de 150-180, et les sacs ziplock de différents matériaux peuvent avoir des gammes de température d'étanchéité de la chaleur optimales. Des paramètres tels que la pression et le temps d'étanchéité de la chaleur doivent également être contrôlés avec précision pour assurer la qualité du joint et éviter les problèmes tels que les joints lâches, la fuite d'air ou la surchauffe des dommages au film plastique.
Contrôle de précision dimensionnelle: La machine de fabrication du sac doit contrôler avec précision les paramètres dimensionnels du sac, tels que la longueur, la largeur et la position d'étanchéité. Ceci est généralement réalisé via les capteurs de haute précision intégrés et les systèmes de contrôle des servocoméateurs de l'équipement pour garantir que la taille des sacs ziplock produites répond aux exigences de spécification et a une bonne cohérence.
Adaptabilité des matériaux: La machine à fabrication du sac doit être capable de s'adapter aux films plastiques de différents matériaux et épaisseurs. Par exemple, pour les films de différents matériaux tels que le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP), leurs propriétés d'étanchéité de la chaleur et leurs propriétés de traction sont différentes. La machine à fabrication du sac doit ajuster les paramètres de processus correspondants en fonction des caractéristiques du matériau pour assurer un bon effet de sac.
