La production de film étirable industriel est un processus hautement spécialisé impliquant plusieurs étapes et détails clés. Afin de garantir la qualité et l'efficacité de la production du produit, une attention particulière doit être accordée aux points suivants pendant le processus de production :
1. Sélectionnez les bonnes matières premières
Type de matériau : Le film étirable industriel utilise généralement du **polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE)** comme matière première principale en raison de son excellente extensibilité, de sa transparence, de sa résistance à la déchirure et de sa résistance aux intempéries. Il est crucial de sélectionner des matières premières LLDPE de haute qualité pour améliorer efficacement les performances du film étirable.
Matériaux recyclés : Compte tenu des exigences de protection de l'environnement, certains processus de production peuvent utiliser des matériaux recyclés (LDPE recyclé ou LLDPE), mais il est nécessaire de s'assurer que la qualité des matériaux recyclés répond aux normes de production et n'affecte pas la transparence et la résistance du film. .
2. Contrôler la température et la pression dans le processus de production
Température de fusion : La température de fusion du matériau LLDPE doit être contrôlée avec précision, généralement entre 200 degrés et 260 degrés. Une température trop élevée ou trop basse affectera la transparence, les propriétés de traction et l'uniformité de l'épaisseur du film.
Système de refroidissement : Pendant le processus de production, un système de refroidissement efficace est nécessaire pour assurer la mise en forme et le durcissement du film étirable, garantir que la surface du film est lisse et uniforme et éviter les plis ou les surfaces irrégulières.
3. Contrôle de la tension pendant l'étirement
Étirage initial : Au cours du processus de production, la résistance du film est renforcée par un étirement longitudinal et un étirement transversal. Le contrôle de la tension est très critique. Trop ou pas assez affectera l’extensibilité et les propriétés mécaniques du film.
Taux d'étirement : Le taux d'étirement du film étirable est généralement contrôlé entre 4 :1 et 6 :1. Un taux d'étirement trop élevé peut entraîner une diminution de la ténacité et de la résistance à la déchirure du film.
4. Épaisseur et uniformité du film
Contrôle de l'épaisseur : Pendant le processus de production, l'épaisseur du film doit rester uniforme. L'épaisseur courante du film étirable industriel varie de 8-30 microns. L'épaisseur du film a un impact direct sur ses propriétés mécaniques (telles que la résistance à la déchirure et à la perforation), c'est pourquoi un système de contrôle précis de l'épaisseur doit être utilisé.
Épaisseur inégale : une épaisseur inégale du film peut empêcher le film de s'étirer efficacement pendant l'emballage, affectant ainsi ses propriétés de portance et de protection.
5. Utilisation d'additifs
Additifs ultraviolets (UV) : des additifs anti-UV peuvent être ajoutés pendant le processus de production en fonction de la demande pour améliorer la résistance aux UV du film, prolonger la durée de stockage extérieur du film et prévenir le vieillissement ultraviolet du film.
Additifs antistatiques : utilisés pour éviter l'accumulation d'électricité statique pendant l'emballage, garantir que la surface du film est lisse et réduire l'impact de l'électricité statique sur les articles emballés.
Plastifiants : certains films étirables peuvent ajouter des plastifiants pour améliorer la flexibilité et la ductilité du film.
6. Traitement de surface du film étirable
Lissé de la surface : Pendant le processus de production, il est nécessaire de s'assurer que la surface du film est exempte de défauts, de bulles ou d'autres textures irrégulières. La douceur de la surface du film a un impact direct sur son imprimabilité, sa capacité de liaison et son effet d'utilisation.
Énergie de surface : Certaines applications industrielles peuvent nécessiter que le film ait de bonnes propriétés d'impression, et il est nécessaire de s'assurer que l'énergie de surface du film répond à certaines normes d'impression et de marquage.
7. Emballage et stockage
Méthode d'enroulement : Le film étirable est généralement enroulé en gros rouleaux, et le poids de chaque rouleau peut varier de quelques kilogrammes à des centaines de kilogrammes. L'étanchéité du rouleau doit être contrôlée lors de l'enroulement pour éviter toute déformation ou dommage du film.
Conditions de stockage : Le film étirable fini doit être stocké dans un environnement sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil, des températures élevées et de l'humidité pour garantir que la qualité du produit ne se détériorera pas en raison de facteurs environnementaux externes.
8. Inspection et contrôle de la qualité
Test de résistance à la traction : La résistance à la traction du film étirable doit être vérifiée par des tests mécaniques standard (tels que ASTM D882) pour garantir que le film ne se déchirera pas pendant le processus d'étirement.
Test de résistance à la perforation : La résistance à la perforation est un indicateur de performance important du film étirable, en particulier lors de l'emballage d'objets pointus, la résistance à la perforation du film doit être strictement testée.
Transparence et brillance : La transparence et la brillance du film étirable affectent non seulement l'apparence du produit, mais également l'effet d'affichage de l'emballage.
Test fonctionnel supplémentaire : Si le film nécessite des fonctions spécifiques (telles que protection UV, antistatique, etc.), ces caractéristiques doivent également être confirmées par des tests correspondants.
9. Considérations environnementales
Exigences de protection de l’environnement : La production industrielle moderne met l’accent sur les exigences de protection de l’environnement. Les substances dangereuses doivent être évitées dans le processus de production et les réglementations de protection de l'environnement des différents pays doivent être respectées. De nombreux fabricants se soucient désormais également de la recyclabilité du film étirable et envisagent d'utiliser des matériaux respectueux de l'environnement ou des additifs dégradables dans leur production.
Durabilité : Avec l'amélioration des exigences en matière de protection de l'environnement, de plus en plus de fabricants industriels de films étirables s'engagent à développer des films étirables fabriqués à partir de matériaux dégradables ou biosourcés pour réduire la pollution de l'environnement.
10. Entretien régulier des équipements
Entretien de l'équipement : l'équipement de production de film étirable nécessite un entretien et une maintenance réguliers, y compris le nettoyage, la vérification des systèmes électriques, la lubrification des pièces mécaniques, etc. Cela peut garantir le bon fonctionnement de l'équipement pendant le processus de production, réduire le taux de défaillance et éviter d'affecter la progression de la production. et la qualité des produits.
