Les détails de production des sacs sous vide impliquent plusieurs maillons, de la sélection des matériaux à l'emballage du produit fini, chaque étape affecte la qualité du produit final. Voici un processus détaillé et les détails clés de la production de sacs sous vide :
1. Sélection des matériaux :
Matériaux principaux : Les sacs sous vide sont généralement composés de PA (polyamide, nylon) et de PE (polyéthylène). La couche PA offre d'excellentes propriétés de barrière contre l'oxygène, les arômes et l'humidité, tandis que la couche PE offre une bonne ténacité et étanchéité.
Matériaux composites : On utilise généralement une structure composite double ou multicouche. Certains sacs sous vide haut de gamme ajoutent une couche d'EVOH (copolymère éthylène-alcool) pour améliorer encore les propriétés barrières, en particulier lors de la conservation des aliments pendant une longue période.
Matériaux de qualité alimentaire : tous les matériaux doivent être conformes aux réglementations de la FDA ou de l'UE sur les matériaux en contact avec les aliments pour garantir la sécurité et la non-toxicité, et sont adaptés au contact direct avec les aliments.
2. Traitement des matériaux et prétraitement :
Extrusion et coextrusion : Tout d’abord, le PE et le PA sont extrudés à travers une extrudeuse pour produire un film plastique. La méthode courante est la technologie de coextrusion, qui extrude différents matériaux plastiques en couches afin qu'ils soient étroitement combinés pour former un film composite.
Étirement : Certains matériaux, comme le nylon (PA), doivent être étirés de manière unidirectionnelle ou bidirectionnelle pendant le processus de production pour améliorer la résistance, la ductilité et la transparence du matériau.
3. Processus de production de sacs sous vide :
Revêtement et stratification : Composez différentes couches de matériaux (telles que PA/PE) pour assurer l'adhérence entre les couches. Les méthodes de laminage couramment utilisées sont le laminage à sec (à l’aide d’adhésifs) et le laminage à base de solvant (par laminage à chaud).
Soufflage de film : Pour certains matériaux, le film est réalisé par soufflage lors du processus de production. Le moulage par soufflage peut produire des films plus fins et plus uniformes, ce qui convient à la production de sacs sous vide à haute transparence.
Traitement de surface : certains sacs sous vide subissent un traitement de surface pendant le processus de production, par exemple en utilisant un traitement corona pour augmenter l'hydrophilie de la surface et améliorer les propriétés de thermoscellage et d'impression.
4. Type et conception du sac :
Conception du sac : selon les exigences d'utilisation, différentes formes de sacs sous vide peuvent être produites, notamment des sacs plats, des sacs scellés sur trois côtés, des sacs scellés sur quatre côtés, une conception de bouche de sac, etc.
Conception d'ouverture du sac : le thermoscellage est généralement utilisé pour garantir une forte étanchéité et empêcher les aliments d'être exposés à l'air. Le scellage des sacs sous vide comprend généralement le scellage à plat, le scellage par bords repliés et d'autres méthodes.
Fermeture éclair ou joint : certains sacs sous vide sont conçus comme des sacs à fermeture éclair réutilisables (tels que les sacs sous vide à valve d'air réglable) ou avec des bandes auto-scellantes supplémentaires pour améliorer la commodité et la réutilisation de l'emballage.
5. Traitement des sacs sous vide :
Impression : La surface des sacs sous vide est généralement imprimée et le motif imprimé peut inclure des marques, des logos, des instructions d'utilisation, etc. Les technologies d'impression utilisées sont l'héliogravure et l'impression flexographique pour garantir des effets d'impression clairs et durables.
Traitement antibactérien : des ingrédients antibactériens sont ajoutés à certains sacs sous vide pendant le processus de production, en particulier les sacs utilisés pour l'emballage des aliments frais, ce qui peut prolonger la durée de conservation des aliments et empêcher la croissance bactérienne.
6. Emballage sous vide et scellage :
Processus d'emballage sous vide : Les sacs sous vide produits seront traités par une machine d'emballage sous vide, et l'air sera extrait et scellé. Pendant le processus d’emballage sous vide, il est nécessaire de s’assurer que l’air présent dans le sac est complètement éliminé pour maximiser la durée de conservation des aliments.
Scellement de l'ouverture du sac : utilisez la technologie de scellage à haute température pour sceller l'ouverture du sac afin d'empêcher l'air et l'humidité de pénétrer dans le sac. Habituellement, le thermoscellage, le scellement des bords et d’autres méthodes sont utilisés pour garantir une étanchéité parfaite.
7. Inspection et contrôle qualité :
Détection de l'épaisseur : pendant le processus de production, l'épaisseur du film doit être testée en permanence pour garantir que l'épaisseur de chaque couche de matériau est uniforme et répond aux exigences de conception.
Test de barrière aux gaz : utilisez un équipement spécial pour tester les propriétés de barrière aux gaz du sac sous vide (telles que l'oxygène, l'humidité, etc.) afin de garantir que le sac peut maintenir efficacement la fraîcheur des aliments.
Test de résistance à l'étirement et à la perforation : Le sac sous vide doit subir certains tests mécaniques pour tester sa résistance à la déchirure, sa résistance à la perforation, sa résistance à l'étirement, etc. afin de garantir la fiabilité du sac pendant le transport et l'utilisation.
8. Emballage du produit fini :
Découpe et fractionnement : Une fois le sac sous vide produit, il doit être coupé selon les exigences du client pour garantir que la taille du sac répond aux exigences d'emballage.
Emballage et distribution : Les sacs sous vide finis sont emballés et distribués aux clients, généralement dans de petits sacs ou en grandes quantités pour faciliter le transport et le stockage.
Les détails de production des sacs sous vide constituent un processus complet, couvrant plusieurs maillons depuis la sélection des matériaux, le traitement, la conception jusqu'au contrôle qualité, l'emballage, etc. Chaque maillon affecte directement les performances des sacs sous vide, telles que les propriétés barrières, l'étanchéité, la transparence et les propriétés mécaniques. force. Une technologie de production fine et un contrôle de qualité strict sont la clé pour garantir que le produit final peut prolonger efficacement la durée de conservation des aliments et maintenir la sécurité et le goût des aliments.
