Introduction
Dans la production de sacs d'emballage en plastique, la qualité et les performances des matières premières affectent directement la résistance, l'étanchéité, l'apparence et la préservation de la fraîcheur des produits finis. Qu'il s'agisse de produire du film étirable, du film industriel ou des sacs d'emballage alimentaire, des matières premières-de haute qualité et une bonne gestion du stockage sont la base d'une production stable à long terme-.
Cet article fournit unliste de contrôle complète de la durée de conservation des matières premières pour les usines de sacs d'emballage en plastique, couvrant les films, les matériaux barrières et les matériaux auxiliaires couramment utilisés (adhésifs, encres, granulés de résine plastique, etc.), ainsi que des recommandations professionnelles de stockage et de gestion pour aider les fabricants et les acheteurs à garantir une qualité constante des produits.
1. Liste de contrôle de la durée de conservation des matières premières du film
| Matériel | Abréviation / Nom anglais | Durée de conservation recommandée | Recommandations de stockage |
|---|---|---|---|
| BOP | Polypropylène à orientation biaxiale | 12 mois | Frais, sec, évitez la lumière du soleil et les frottements |
| BOPP mat | Film BOPP mat | 6 à 12 mois | Évitez les fortes pressions et les frottements de surface |
| Thermoscellage BOPP | BOPP thermoscellable | 6 à 12 mois | Empêcher les températures élevées pour maintenir les performances d'étanchéité |
| BOPP nacré | Film BOPP nacré | 6 à 12 mois | Évitez la compression ou l’empilement lourd |
| ANIMAL DE COMPAGNIE | Film polyester | 12 à 24 mois | Stable, éviter l'humidité |
| TPET | Film PET enduit | 6 à 12 mois | Prévenir les rayures et l'humidité, protéger le revêtement |
| MPET | Film PET métallisé | 6 à 12 mois | Résistant à l'humidité et à l'oxydation, évite les dommages de surface |
| New York | Film en nylon | 6 à 12 mois | Très hygroscopique, contrôle l'humidité de l'entrepôt |
| KNY | Nylon enduit de PVDC | 6 à 12 mois | Humidité et température contrôlées pour maintenir les propriétés de barrière |
| AL | Feuille d'aluminium | 6 à 12 mois | Protection contre l'humidité, l'oxydation et les plis |
| RPC | Film de polypropylène coulé | 6 à 12 mois | Évitez les déformations à haute température et par compression |
| PPCM | Film CPP métallisé | 6 à 12 mois | Résistant à l'humidité, aux rayures et à l'oxydation |
| KOPP | Film OPP enduit de PVDC | 6 à 12 mois | Évitez les températures et l'humidité élevées pour maintenir les propriétés de barrière |
| PE | Film de polyéthylène | 12 à 24 mois | Frais et sec, évitez la lumière du soleil |
| PE-EVOH | Film barrière PE/EVOH | 6 à 12 mois | Humidité et température contrôlées pour maintenir la stabilité de la couche barrière |
| KPET | Film PET enduit de PVDC | 6 à 12 mois | Protection contre l'humidité et les rayures, maintient les performances de la barrière |
| Casquettes | Bouchons/fermetures en plastique | 12 mois | Résistant à la poussière, à la pression-, indéformable |
| Adhésif | Adhésif de stratification | 6 à 12 mois | Évitez le stockage léger et scellé, suivez les instructions MSDS |
| Encre | Encre d'imprimerie | 6 à 12 mois | Stockage scellé, évite la volatilisation et la sédimentation |
| Granulés de résine | Résine plastique (granulés) | 6 à 24 mois | Stockage scellé résistant à l’humidité et à la contamination |
2. Considérations clés sur le stockage des matériaux
Matériaux à haute-barrière (PE-EVOH/KOPP/KPET/KNY)
Une humidité élevée peut réduire les performances de la barrière.
Une température élevée peut accélérer le vieillissement du revêtement.
Il est recommandé de vérifier les propriétés de surface et de barrière avant utilisation.
Films enduits (TPET/KPET/KOPP/KNY)
Les surfaces de revêtement sont sensibles et sujettes aux rayures.
Évitez les frottements et les empilages lourds.
Inspecter l’apparence et les performances de la barrière avant le traitement.
Adhésifs et encres
Les adhésifs périmés peuvent provoquer un délaminage des films laminés.
Les encres périmées peuvent se volatiliser ou changer de viscosité.
Une gestion stricte des lots et un contrôle de la durée de conservation sont essentiels.
Granulés de résine
L'humidité et la contamination peuvent affecter l'extrusion et la qualité du film.
Sécher les matériaux hygroscopiques avant de les traiter si nécessaire.
Conserver scellé et éviter une longue exposition à l’air.
Bouchons et matériaux auxiliaires
Assurer la stabilité dimensionnelle.
Évitez la déformation ou la contamination pendant le stockage.
3.-Recommandations en matière de gestion du stockage au niveau de l'usine
Stockage zoné : Séparez les films, les matériaux auxiliaires et les matériaux à haute -barrière pour éviter la contamination croisée-.
Contrôle de la température et de l'humidité: Température recommandée 15-25 degrés, humidité inférieure ou égale à 60 % HR.
FIFO (premier entré, premier sorti): Assurez-vous que les matériaux sont utilisés pendant leur période de performance optimale.
Tests de surface et de viscosité: Tests réguliers du traitement corona, de la viscosité de l'encre et des performances adhésives pour garantir la qualité du traitement.
Traçabilité des lots: Étiquetez la date de production, le numéro de lot et la date de péremption pour obtenir une traçabilité complète.
4. Risques liés à l'utilisation de matériels périmés ou mal stockés
Résistance du film réduite
Mauvaises performances d’étanchéité, sujettes aux fissures ou aux fuites
Délaminage ou bullage dans les films laminés
Incohérence des couleurs ou défauts de surface
Fraîcheur des emballages alimentaires compromise
Pour les clients exportateurs, cela peut également entraîner des retours, des plaintes et une atteinte à la réputation de la marque.
Une bonne gestion de la durée de conservation des matières premières des sacs d’emballage en plastique est essentielle pour garantir la qualité et les performances du produit. En mettant en œuvregestion du stockage standardisée, contrôle de la température et de l'humidité, traçabilité des lots et tests des matériaux, les usines peuvent maintenir les matières premières à leur état de performance optimal, en produisant des sacs d'emballage en plastique-de haute qualité qui répondent aux divers besoins des clients.
Le choix d'un fabricant doté de systèmes stricts de gestion des matières premières est la clé d'une coopération à long terme et d'une qualité de produit stable.
