1. Objectif :
Garantir que les-sacs d'emballage en plastique non conformes apparaissant lors du traitement des matières premières, de la production et de l'inspection des produits finis sont rapidement identifiés, isolés, enregistrés, examinés et traités, en les empêchant d'entrer dans les clients et sur le marché, et en améliorant continuellement la qualité des produits.
2. Champ d'application :
Applicable à tous les produits de sacs d'emballage en plastique de l'entreprise (tels que les sacs auto-scellants, les sacs de livraison express, les sacs alimentaires, les sacs en rouleau, les sacs à pré-ouverture, les sacs PP, les sacs PE, les sacs composites, etc.) dans les étapes de réception des matériaux, de processus, de produit fini, d'entreposage et d'expédition.
3. Répartition des responsabilités :
Département qualité (QA/QC) : responsable de l'inspection, du jugement, de l'identification, de l'enregistrement, de l'isolement et de l'analyse statistique des produits-non conformes.
Service de production : responsable de la collecte, de l'isolement, du remaniement et de la mise en œuvre de mesures préventives pour les produits non conformes-pendant le processus de production.
Service des achats : responsable de la communication et de la gestion des fournisseurs avec des matériaux entrants non conformes.
Entrepôt : responsable de la gestion des zones de produits-non conformes et de l'identification des matériaux.
Département technique/ingénierie (IE/PE) : responsable de l'analyse des problèmes de qualité, de la formulation des mesures d'amélioration et du suivi-. Gestion : responsable de l'examen et de la fourniture de ressources de support pour les principaux produits non conformes-.
4. Définition des types de produits-non conformes
Contrôle qualité entrant (CQI) : les matières premières ne répondent pas aux exigences, telles qu'un nombre de particules de plastique inférieur aux normes, une encre de qualité inférieure ou une grande différence de couleur dans le film.
Dans-Contrôle qualité des processus (IPQC) : défauts survenant dans divers processus tels que le soufflage de film, l'impression et la fabrication de sacs, tels qu'une épaisseur inégale, une fuite d'air, une mauvaise étanchéité, un mauvais repérage et un écart dimensionnel.
Contrôle de qualité du produit fini (FQC/OQC) : échecs de l'inspection du produit final, tels qu'un poids incorrect, des défauts d'apparence, une pression d'eau inférieure aux normes ou une mauvaise étanchéité.
Non-conformités-réclamation client : problèmes de qualité des produits signalés par les utilisateurs.
Produits dangereux : produits qui présentent un risque pour les utilisateurs, tels qu'une hygiène inférieure aux normes dans les sacs alimentaires ou un adhésif de scellement inefficace dans les sacs de livraison express.
5. Identification et étiquetage des produits non-conformes
Tous les produits non-conformes doivent être étiquetés avec une étiquette rouge uniforme, indiquant :
Nom du produit
Caractéristiques
Raison du défaut
Quantité
Inspecteur
Date
Méthode de traitement (Rework/Scrap/Downgrade)
6. Gestion de l'isolement des produits non-conformes
Les produits non-conformes sont stockés dans la-zone d'isolement des produits non conformes (zone NG) par les inspecteurs et le personnel de l'entrepôt.
La zone d'isolement doit être clairement marquée, verrouillée ou avoir un accès restreint pour empêcher le mélange de produits acceptables.
Les produits non-conformes ne doivent pas entrer dans l'entrepôt ou la chaîne de production tant qu'ils n'ont pas été correctement traités.
7. Méthodes de manipulation des produits non-conformes
7.1 Reprise
Applicable aux produits qui peuvent être réparés pour répondre aux normes, telles que : Une mauvaise étanchéité peut être re-thermoscellée- ; les bords rugueux peuvent être coupés ; l'impression légère peut être réimprimée. 100 % d'inspection est requise après la retouche.
7.2 Réparation
Les défauts mineurs (tels que de légères taches) peuvent être corrigés sans altérer la structure du produit. Les exemples incluent : essuyer les taches de surface ; réparations d'impression localisées. Une nouvelle-inspection et confirmation sont requises.
7.3 Re-Note
Les produits ayant une mauvaise apparence mais sans impact sur les performances peuvent être utilisés pour les ventes intérieures, la revente de produits de qualité inférieure ou pour un usage interne.
7.4 Déchets
Produits présentant des défauts graves, tels que : des erreurs d'impression-sur de grandes surfaces ; fuite d’air importante ; joints complètement faibles; écarts dimensionnels dépassant les tolérances du client. Les déchets nécessitent l'approbation d'un superviseur et doivent être traités conformément aux exigences environnementales (p. ex. recyclage et granulation).
7.5 Retour au fournisseur
Utilisé pour les-matériaux entrants non conformes ; gérées par le service achats en lien avec le fournisseur.
8. Processus de gestion des produits non-conformes
IQC/IPQC/FQC détecte des non--conformités → Identification → Isolation → Achèvement d'un -rapport non conforme (NCR) → Jugement du service qualité → Détermination de la méthode de traitement → Retravail/Rebut/Déclassement → Confirmation d'inspection → Classement des enregistrements
9. Enregistrements et suivi
Le service de contrôle qualité doit établir les enregistrements suivants :
Fiche d'enregistrement du produit non-conforme
Feuille de statistiques sur les produits non-conformes
Dossiers de retouche/réparation
Enregistrements des quantités de rebuts
Statistiques de non-conformité des réclamations clients-
Rapport mensuel d'analyse de la qualité (y compris le taux de défauts et le graphique de tendance)
Les dossiers sont généralement conservés pendant 2 à 3 ans.
10. Action Corrective et Préventive (CAPA)
Pour les défauts récurrents ou majeurs, un CAPA doit être initié : la Direction Qualité réalise une analyse organisationnelle (5 Pourquoi, diagramme en arête de poisson)
Le département d'ingénierie développe des mesures d'amélioration
La chaîne de production met en œuvre des plans d'amélioration
La ré-inspection vérifie l'efficacité
Revue de direction
11. Formation
Les employés de la chaîne de production, les inspecteurs et le personnel de l'entrepôt doivent recevoir une formation sur :
Définition et identification des produits non conformes
Utilisation d'étiquettes de produits non conformes
Exigences de gestion des zones d’isolement
Directives pour les opérations de reprise/réparation
Formation de sensibilisation à la qualité
12. Vérifications
Les audits internes et externes (ISO9001, audits d'usines clients) doivent examiner et vérifier la gestion des produits non conformes.
