Sacs coulissants, également connus sous le nom desacs à fermeture éclair ousacs coulissants, sont largement utilisés pour les aliments, les légumes, les fruits, les vêtements, les produits ménagers, le matériel et l'emballage de composants électroniques. Contrairement aux sacs ziplock ordinaires, les sacs coulissants utilisent un profil de fermeture éclair et un curseur en plastique pour ouvrir et fermer facilement le sac.
De nombreux acheteurs peuvent se demander :Comment la fermeture éclair coulissante est-elle installée sur le film plastique ? Est-il collé sur le sac ou thermoscellé ? Quelles machines sont utilisées pour fabriquer des sacs coulissants ?
Dans la plupart des cas, la fermeture éclair n’est pas fixée avec de la colle ordinaire. Au lieu de cela, il est installé à l'aide d'unprocessus de thermoscellage, qui lie de manière permanente le profil de la fermeture éclair au film plastique.
Qu'est-ce qu'un sac coulissant ?
Un sac slider se compose généralement de trois éléments principaux :
Film plastique
Profil de fermeture éclair
Curseur
Le film plastique constitue le corps principal du sac. Le profil de la fermeture éclair assure la fonction d'ouverture et de fermeture, tandis que le curseur permet aux utilisateurs d'ouvrir ou de fermer le sac en le déplaçant le long de la fermeture éclair.
Comparés aux sacs ziplock traditionnels, les sacs coulissants sont pratiques à utiliser et peuvent généralement être ouverts et fermés à plusieurs reprises. Cela les rend adaptés à de nombreuses applications d’emballage.
Comment la fermeture éclair coulissante est-elle installée ?
La fermeture éclair à curseur n'est généralement pas simplement collée au film plastique. Au lieu de cela, il est attaché viathermoscellage.
Le processus de base est le suivant :
Film plastique → Positionnement de la fermeture éclair → Chauffage → Scellage sous pression → Refroidissement → Fixation
Pendant la production, le film plastique et le profil de la fermeture éclair sont positionnés avec précision. Une unité de scellage chauffée applique ensuite une chaleur et une pression contrôlées aux brides de scellage de la fermeture à glissière et au film plastique.
La zone de contact atteint la température de scellage appropriée et fond partiellement. Une fois la pression appliquée et la zone refroidie, la fermeture éclair devient fermement collée au film.
Ce processus crée une connexion solide tout en conservant la flexibilité et les performances d’étanchéité du sac.
Quels matériaux sont utilisés pour les fermetures éclair coulissantes ?
Les profils de fermeture à glissière coulissante sont généralement fabriqués à partir de matériaux thermoplastiques. Les options courantes incluentPE et PP.
Fermeture éclair en PE
Le polyéthylène est largement utilisé pour les emballages en plastique. Les profils de fermeture à glissière en PE offrent une bonne flexibilité et des performances de thermoscellage-et sont généralement associés à des films à base de PE-.
Fermeture éclair en PP
Les profils de fermeture à glissière en PP peuvent offrir une bonne rigidité et résistance à la chaleur. Ils peuvent être sélectionnés en fonction des exigences de l'application d'emballage.
Matériaux de fermeture éclair personnalisés
En fonction du matériau du sac, des exigences d'étanchéité, de l'application et du processus de production, le matériau de la fermeture éclair, la couleur, les dimensions et la structure du profil peuvent tous être personnalisés.
Par conséquent, lors de la conception de sacs coulissants, il est important de prendre en compte la compatibilité entre lesmatériau de fermeture éclair et film plastique.
Processus de fabrication des sacs coulissants
La production de sacs coulissants comporte plusieurs étapes importantes.
Étape 1 : Production de film plastique
La première étape consiste à produire le film plastique selon les exigences du client.
Les matériaux courants comprennent :
PE
PEBD
PEBDL
PE recyclé
Autres matériaux de film plastique personnalisés
Le film peut être personnalisé en termes de largeur, de longueur, d'épaisseur, de transparence, de couleur, de flexibilité et de performances de thermoscellage.
Si des sacs coulissants imprimés sont nécessaires, le film peut également être imprimé avec des logos, du texte, des informations sur le produit et d'autres graphiques.
Étape 2 : Production de profils de fermeture à glissière
Le profil de la fermeture éclair est fabriqué séparément à l'aide d'un processus d'extrusion spécialisé.
La résine plastique est chauffée et fondue avant d'être extrudée à travers une filière spécialement conçue. La filière d'extrusion crée le profil spécifique de la fermeture à glissière, y compris les dents emboîtables et les brides d'étanchéité.
Après refroidissement et formage, le profil de la fermeture à glissière est enroulé en rouleaux pour être utilisé dans le processus ultérieur de fabrication du sac-.
Par conséquent, le profil de la fermeture à glissière n’est pas simplement produit par une machine à film soufflé standard. Cela nécessite unsystème spécialisé d'extrusion de profilés de fermeture à glissière.
Étape 3 : Positionnement de la fermeture éclair et du film
Pendant le processus de fabrication du sac-, le film plastique et le profil de la fermeture éclair sont alimentés à partir de rouleaux séparés.
La fermeture éclair est positionnée avec précision à l'ouverture du sac. Un positionnement précis est important car un alignement incorrect peut entraîner :
Ouvertures inégales des sacs
Mauvais mouvement du curseur
Largeur de scellage incohérente
Performance d’étanchéité réduite
Mauvaise apparence générale
Les machines modernes pour sacs coulissants utilisent normalement des systèmes d'alimentation et de positionnement contrôlés pour maintenir la précision de la production.
Étape 4 : thermoscellage
Le thermoscellage est l’une des étapes les plus importantes dans la production de sacs coulissants.
L'unité de scellage chauffe les rebords d'étanchéité du profilé de fermeture à glissière et la zone correspondante du film plastique. Lorsque les matériaux atteignent la température de scellage appropriée, une pression est appliquée pour les lier ensemble.
Le principe de base est le suivant :
Chauffage → Fusion → Pression → Refroidissement → Liaison
Les paramètres du processus doivent être soigneusement contrôlés.
Si la température est trop basse, la fermeture éclair risque de ne pas se fermer hermétiquement. Si la température est trop élevée, le film peut se déformer, brûler ou être endommagé.
Étape 5 : Installation du curseur
Une fois le profil de la fermeture éclair thermoscellé sur le film plastique, lecurseurest installé.
Le curseur est conçu pour s'adapter au profil de la fermeture éclair. Lorsque le curseur se déplace dans une direction, les deux rails de la fermeture éclair s'emboîtent. Lorsqu'elle se déplace dans la direction opposée, les pistes de la fermeture éclair se séparent.
Donc:
Le curseur se déplace d'un côté → La fermeture éclair se ferme
Le curseur se déplace vers le côté opposé → La fermeture éclair s'ouvre
Le curseur doit être correctement installé et testé pour garantir un fonctionnement fluide.
Si le curseur est trop serré, les consommateurs pourraient avoir des difficultés à ouvrir et fermer le sac. S'il est trop lâche, le sac risque de ne pas fournir les performances d'étanchéité requises.
Étape 6 : Fabrication et découpe du sac
Une fois la fermeture éclair et le curseur installés, le matériau passe par le processus de fabrication du sac-.
En fonction des exigences du client, les fabricants peuvent produire :
Trois-sacs coulissants à fermeture latérale
Sacs coulissants plats
Sacs coulissants-debout
Sacs coulissants avec trous de suspension
Sacs coulissants avec poignées
Sacs coulissants imprimés
Sacs coulissants-de taille personnalisée
Différentes structures de sacs peuvent nécessiter différentes machines, systèmes de scellage et outils.
Quelles machines sont utilisées pour fabriquer des sacs coulissants ?
Une ligne complète de production de sacs coulissants peut comprendre plusieurs types d’équipements.
Machine à film soufflé
Utilisé pour produire du PE, du LDPE, du LLDPE et d'autres films plastiques.
Machine d'impression
Utilisé pour imprimer des logos, des graphiques, du texte, des codes-barres et des informations sur le produit sur le film.
Machine d'extrusion de profil de fermeture à glissière
Utilisé pour fabriquer des profils de fermeture à glissière continus.
Machine de fabrication de sacs coulissants
Utilisé pour positionner, sceller à chaud et combiner le profil de la fermeture à glissière avec le film plastique et produire les sacs finis.
Unité de thermoscellage
Utilisé pour lier le profil de la fermeture à glissière au film plastique en utilisant une température et une pression contrôlées.
Équipement d'insertion de curseur
Utilisé pour installer le curseur sur le profil de la fermeture éclair.
Les lignes de production modernes peuvent intégrer plusieurs processus, notammentalimentation par fermeture éclair, thermoscellage, insertion de curseur, fabrication de sacs et découpe.
Une machine à film soufflé standard peut-elle produire des fermetures à glissière coulissantes ?
En général,une machine à film soufflé standard ne peut pas produire directement des profils complets de fermeture à glissière.
Une machine à film soufflé est principalement conçue pour produire un film plastique continu. Un profil de fermeture à glissière, cependant, a une structure de section transversale spécifique-avec des dents imbriquées et des brides d'étanchéité.
Par conséquent, une filière d’extrusion spécialisée et un système d’extrusion de profilés de fermeture à glissière sont nécessaires.
La différence fondamentale est la suivante :
| Équipement | Fonction principale |
|---|---|
| Machine à film soufflé | Produit du film plastique |
| Machine d'extrusion de profil de fermeture à glissière | Produit des profils de fermeture à glissière |
| Machine d'impression | Imprime des graphiques et du texte |
| Machine de fabrication de sacs coulissants | Combine la fermeture éclair et le film et fabrique des sacs |
| Unité de thermoscellage | Fermeture à glissière thermosoudée au film |
| Équipement d'insertion de curseur | Installe les curseurs |
Si un fabricant souhaite produire des profils de fermeture éclair en interne-, deséquipement d'extrusion de profil de tiretteest généralement requis.
Contrôle qualité des sacs coulissants
Après la production, les sacs coulissants doivent subir un contrôle de qualité pour garantir des performances constantes.
Les éléments d’inspection importants comprennent :
Force d'étanchéité de la fermeture éclair
Mouvement du curseur
Performances d'ouverture et de fermeture des sacs
Résistance du joint
Résistance à la traction
Précision dimensionnelle
Apparence
Qualité d'impression
Pour les applications d'emballage alimentaire, les fabricants peuvent également fournir des documents de conformité-pour le contact alimentaire et des rapports de test en fonction du marché de destination et de l'application prévue.
Applications des sacs coulissants
Les sacs coulissants sont largement utilisés car ils sont faciles à ouvrir et à fermer à plusieurs reprises.
Emballage alimentaire
Convient pour :
Noix
Bonbons
Cookies
Fruits secs
Café
Thé
Collations
Emballage de légumes
Les sacs coulissants peuvent être utilisés pour :
Carottes
Pommes de terre
Légumes feuillus
Salade
Produits frais
Emballage de produits ménagers
Ils peuvent emballer de petits accessoires, de la papeterie, des cosmétiques et des articles ménagers.
Emballage de composants électroniques
Les sacs coulissants peuvent également être utilisés pour les petites pièces électroniques, les câbles, les connecteurs et autres composants.
Emballage de vêtements
Ils conviennent aux chaussettes, sous-vêtements, accessoires vestimentaires et autres petits produits vestimentaires.
Conclusion
La fermeture éclair coulissante d'un sac coulissant est généralementnon collé sur le film. Au lieu de cela, il est installé via un système contrôléprocessus de thermoscellage.
Le processus de production global peut être résumé comme suit :
Résine plastique → Soufflage de film → Extrusion de fermeture à glissière → Positionnement du film et de la fermeture à glissière → Thermoscellage → Refroidissement → Installation du curseur → Fabrication de sacs → Inspection qualité → Emballage
La qualité d'un sac coulissant dépend de plusieurs facteurs, notammentmatériau du film, matériau de la fermeture à glissière, température de scellage, pression de scellage, temps de scellage, structure de la fermeture à glissière et conception du curseur.
Pour les fabricants d'emballages en plastique, la sélection de matériaux compatibles et le contrôle précis du processus de thermoscellage-sont essentiels pour produire des sacs coulissants offrant des performances de scellage fiables, un fonctionnement fluide du curseur et une apparence cohérente.
