Le processus de laminage est l'une des dernières étapes cruciales de la production de poches à douille transparentes, déterminant la facilité d'utilisation du sac, la propreté du rouleau et l'apparence du produit final. Ce processus est généralement effectué sur une machine de fabrication de sacs-ou sur une machine à rouler autonome, dans le but de rouler proprement et uniformément des sacs individuels ou connectés en un rouleau pour faciliter le stockage, la vente et l'utilisation.
1. Préparation avant de rouler
Fabrication des sacs terminée : le film transparent est-scellé à chaud et découpé pour former des poches à douille triangulaires individuelles ou des poches perforées continues.
Traitement des lignes de perforation : de fines lignes de perforation sont appliquées entre chaque sac, permettant aux utilisateurs de déchirer facilement des sacs individuels du rouleau sans affecter l'intégrité du sac suivant.
Nettoyage et inspection : éliminez la poussière et l'électricité statique de la surface du sac, vérifiez la fermeté du joint et assurez-vous que les bords sont nets, en préparant le roulage.
2. Processus de laminage sur une machine à rouler
Alimentation : les sacs finis ou les sacs connectés sortant de la machine de fabrication de sacs-sont acheminés vers la machine à rouler. Le dispositif de contrôle de tension est ajusté pour garantir que le matériau du rouleau est étiré en douceur et sans plis. **Comptage et mesure :** Détecte automatiquement le nombre de sacs à l'aide de capteurs photoélectriques ou de dispositifs de comptage. Le nombre de sacs par rouleau est défini en fonction des exigences du client (par exemple 50, 100, 200 sacs/rouleau).
Roulement automatique : l'arbre principal de la machine à rouler tourne, faisant rouler les sacs d'une surface plane en un rouleau cylindrique. La tension et la vitesse du rouleau restent constantes, garantissant un roulement serré sans compression excessive. Un système d'alignement latéral automatique-garantit des extrémités plates et un noyau centré.
Découpe et séparation : la machine coupe automatiquement le rouleau après avoir atteint le nombre défini de sacs, formant ainsi un rouleau standard avec des bords nets et une séquence de sacs claire.
3. Traitement auxiliaire
Pressage : Compacte légèrement le rouleau de sacs pour garantir un diamètre de rouleau constant, facilitant ainsi l'emballage et le transport.
Étiquetage : Une étiquette de spécification est apposée à l'extérieur du rouleau, indiquant des informations telles que la taille, la quantité, le matériau et le numéro de lot.
Emballage : Les rouleaux de sacs peuvent être scellés avec un film rétractable ou emballés dans des cartons en fonction de la quantité pour éviter la poussière, l'humidité et la contamination.
4. Technologies clés dans le processus de laminage
Contrôle de la tension : maintenez une tension uniforme pour éviter le froissement ou la déformation des sacs. Résistance au point de rupture : résistant à la déchirure-mais pas trop cassant pour garantir l'intégrité du sac. Core Balance : les deux extrémités du rouleau sont alignées pour éviter toute déformation pendant le transport. Cohérence du diamètre du rouleau : chaque rouleau a une longueur et un diamètre constants, ce qui facilite l'emballage et l'affichage automatisés.
5. Caractéristiques après roulage
Forme de rouleau serrée et aspect soigné ; Disposition ordonnée des sacs dans chaque rouleau, déchirure en douceur ; Noyau plat et étiquette transparente ; Pratique pour les utilisateurs qui peuvent les récupérer rapidement sur les établis de cuisson ou les machines de décoration.
L'objectif de conception du processus de rouleau de poches à douille transparentes est « la propreté, la quantité, un déchirement facile et une récupération facile », garantissant que chaque rouleau de poches à douille a une apparence standardisée, esthétique et pratique, facilitant une utilisation efficace par les utilisateurs finaux.
