Le processus d'emballage automatique du sac en papier kraft implique plusieurs étapes automatisées, y compris l'ensachage, la garniture, le scellement, l'inspection et la palettisation. Le processus spécifique est le suivant:
1. Engrais et ouverture automatique
Un bras robotique ou une tasse à vent attrape automatiquement le sac en papier Kraft et le place sur le bec de garniture.
Une pince de sac sécurise l'ouverture du sac et l'ouvre pneumatiquement ou mécaniquement, prête pour la garniture.
2. remplissage et pesée des matériaux
La gravité, les vis ou l'alimentation de la courroie sont utilisées avec précision et remplissent le sac en fonction des caractéristiques du matériau (granules, poudres, flocons, etc.).
Un capteur de pesée surveille le poids en temps réel, garantissant que chaque sac répond à la norme définie (par exemple, 25-50 kg) avec une précision de ± 0,2%.
3. Sceller et sceller
Sceau de chaleur (applicable aux sacs de doublure ou sacs composites): un mécanisme de chauffage à température constante sécant la chaleur à l'ouverture du sac pour assurer un joint serré. Couture d'ourlet (pour les sacs en papier pur kraft): La machine de pliage d'ourlet effectue deux ourlets, puis scelle le sac à l'aide d'une machine à coudre ou d'un ruban à chaud appliqué latérale pour empêcher le remontée.
Certains équipements peuvent être équipés d'un mécanisme d'élimination des poussières en option pour éliminer la poussière de l'ouverture du sac pour améliorer la qualité du joint.
4. Inspection et codage
Un trieur de poids supprime les emballages non qualifiés et un détecteur de métaux (détecteur de métaux) vérifie les objets étrangers.
Une imprimante à jet d'encre ou un étiquetage imprime les informations par lots, la date et d'autres informations.
5. Transmission et palettisation
Les sacs scellés sont transportés par une ligne de convoyeur vers la zone de palettisation, où un dispositif de mise en forme ajuste la position du sac pour assurer l'uniformité.
Un robot de palette empile les sacs selon un programme prédéfini (à des vitesses allant jusqu'à 1 000 sacs par heure), et les sacs sont enfin transportés vers le stockage par un AGV ou un chariot élévateur.
Équipement et technologies clés
Système de contrôle PLC: coordonne les actions de chaque unité pour obtenir une automatisation complète du processus.
Servomoteurs et capteurs photoélectriques: assurer le positionnement de haute précision et la correction d'erreur.
Conception respectueuse de l'environnement: le fonctionnement sans poussière et les systèmes de consommation de faible énergie sont adoptés, conformément aux tendances des emballages verts.
Industries applicables: emballage des matériaux granulaires, en poudre et en flocons dans les industries chimiques, alimentaires, alimentaires, en noir de carbone et industriels.
Ce processus utilise des équipements intelligents pour réduire l'intervention manuelle, améliorer l'efficacité (jusqu'à 1 200 sacs / heure) et la qualité de l'emballage.
